当调节阀在复杂的工作条件下运行时，会造成严重的腐蚀，气蚀，腐蚀，堵塞和刮伤，对调节阀的密封面造成严重损坏，导致调节阀密封不牢固，密封寿命短。

几十年来，监管机构一直不可阻挡。

功能齐全的超轻调节阀突破了调节阀的繁琐和不完整的功能后，我们致力于在复杂的工作条件下实现难以密封的突破。 

1。什么是复杂的工作条件和由它引起的问题？

1，高压，大压差 - 产生严重的腐蚀或气蚀，影响密封寿命。

2，高温度大，温差大 - 严重的热膨胀和收缩改变了组件在室温下的相容性，导致泄漏，严重干扰，使操作困难，甚至是“肮脏的介质 - 造成严重腐蚀，堵塞，核心部位划痕，影响运动和密封。

4，腐蚀性介质 - 对接触材料造成腐蚀损坏。

5，VI级硬密封切断 - 特别是压差大，芯部，阀座必须紧密封闭，打开时，密封面会被摩擦和拉动。

总结：在严重的气蚀造成的恶劣工作环境中，侵蚀，腐蚀，膨胀和收缩，卡住，划伤等，VI级硬密封切割婷更难以成为国内调整。

几十年来阀门没有破裂的慢性病。 

二，传统密封结构的可靠性分析

1）软密封对软软密封材料 - 易于密封，因为材料柔软可靠。

2）不锈钢软密封 - 略好于（1），但密封仍不可靠。

3）不锈钢与不锈钢 - 略好于（2），但不锈钢的硬度仍然很低（HRC 20~25），密封仍然不可靠。

4）多层密封阀座 - 不锈钢板和软质材料重叠，密封的可靠性类似于上述（2）（3），但耐温性得到改善。

5）堆焊焊接耐磨合金 - 通常是STELLITE合金堆焊，是目前最好的密封材料。

但是，它的硬度仍然不高（HRC 40~45），仍然不适合复杂条件下的恶劣条件。

6）陶瓷密封 - 极高的硬度，缺乏韧性，脆性断裂，甚至没有开裂。